為了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,李滄磨加工,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,內圓磨加工,稱為總余量,等于相應表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,內圓磨加工原理,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,外圓磨加工技術,越是精加工,工序余量越小。








超精密加工發展到今天,已經取得了重大進展,超精密加工已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝問題,而成為一項包含內容極其廣泛的系統工程。影響超精密加工精度的主要因素包括:超精密機床、超精密加工工具(刀具、磨具、磨料等)、超精密加工工藝、被加工材料、夾具、在線檢測與誤差補償、超精密加工環境(包括恒溫、隔振、潔凈控制等)。只有將各個領域的新技術成就集成起來,才有可能實現超精密加工。
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